雞鴨養(yǎng)殖污水氣浮機(jī)

 屠宰廢水中主要含有高濃度含氮有機(jī)化合物、懸浮物、溶解性固體物、油脂和蛋白質(zhì)，包括血國(guó)內(nèi)對(duì)其治理也給予了廣泛的重視，一些先進(jìn)的處理工藝已在屠宰場(chǎng)得到了應(yīng)用，并液、油脂、碎肉、未消化的食物殘?jiān)⒚⒓S便和泥沙等，懸浮物濃度高，帶有令人不適的血紅色和惹人厭惡的味;還可能含有多種對(duì)人體健康有關(guān)的細(xì)菌。量大且污染性強(qiáng)，所以取得了很好的環(huán)境效益。對(duì)于這類(lèi)容易降解的有機(jī)廢水，生物處理工藝是和有效的處理方法之一。因此，國(guó)內(nèi)外采用生化法或以生化為主的物化生化組合工藝來(lái)處理屠宰廢水。目前國(guó)內(nèi)外常用的方法有：1化學(xué)法(1)堿性水解和酶水解該法使用堿性物質(zhì)或酶水解以減少?gòu)U水中的脂肪顆粒，該法常作為屠宰廢水的預(yù)處理。通常采用石灰、NaOH、脂肪酶、細(xì)菌酶等，其中石灰經(jīng)濟(jì)實(shí)用但是會(huì)產(chǎn)生大量的廢渣;用NaOH進(jìn)行預(yù)處理時(shí)，控制NaOH的質(zhì)量濃度在150～300mg/L范圍內(nèi)，可使平均脂肪顆粒降到處理前脂肪顆粒(Din)的73%±7%;用胰脂肪酶進(jìn)行預(yù)處理效果，胰脂肪酶PL-250可使脂肪顆粒粒徑大降到處理前廢水中脂肪顆粒的60%±3%，而且胰脂肪酶更適用于水解牛剛S肪;用細(xì)菌酶處理，細(xì)菌酶的使用量較多時(shí)才能達(dá)到明顯的水解效果。但是用堿性水解處理屠宰廢水會(huì)導(dǎo)致廢水的pH值出現(xiàn)波動(dòng)，難以控制，使后續(xù)生物氧化法等工藝不易正常運(yùn)行。(2)混凝處理長(zhǎng)期以來(lái)處理屠宰廢水主要采用生物法，其低溫下處理效果極難符合要求。為了解決這一問(wèn)題，研究人員探索化學(xué)混凝絮凝處理屠宰廢水的新途徑，通過(guò)投加一定濃度的化學(xué)藥劑促使污水的各種顆粒沉降、膠體脫穩(wěn)，對(duì)部分溶解性污染物也有一定去除能力，在很短的時(shí)間內(nèi)削減污染負(fù)荷。其優(yōu)點(diǎn)有：工藝簡(jiǎn)單，易上馬，見(jiàn)效快;反應(yīng)時(shí)間短，構(gòu)筑物占地小;混凝劑原料廣泛，成本低廉;處理效果受溫度影響小;適應(yīng)水量和水質(zhì)的波動(dòng)，能同時(shí)除臭，適應(yīng)不同的處理規(guī)模。常用的混凝劑有鋁鹽、鐵鹽等，其中聚合硫酸鐵混凝處理屠宰廢水效果較好，為減少鋁鹽的使用量，也可用聚合氯化鋁(PAC)和聚乙烯混合作為混凝劑。在聚合硫酸鐵的合成中，加入任意比例的鋁鹽和一定比例的硅酸鹽，以及少量的聚丙烯酞胺生成一種新混凝劑CPFA-CS。此復(fù)合無(wú)機(jī)高分子混凝劑具有較寬的pH值和溫度適用范圍，用它作為混凝劑處理屠宰廢水，COD和色度去除率分別可達(dá)75%和95%以上，一次混凝處理即可達(dá)到或接近廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。單純的混凝處理存在一個(gè)明顯的問(wèn)題就是屠宰工序中產(chǎn)生的血水難以除去，并且同時(shí)產(chǎn)生大量的污泥和廢渣。所以如果在使用混凝劑處理前先對(duì)屠宰廢水進(jìn)行適當(dāng)變性處理，再采用硫酸亞鐵和氧化鈣復(fù)合混凝劑處理，出水COD的質(zhì)量濃度可以降到197.4mg/L，有較好的處理效果，且此法簡(jiǎn)便、高效，有較好的環(huán)境效益，但是該法處理的廢水僅限于COD的質(zhì)量濃度小于1000mg/L的廢水。混凝法處理廢水成本低低溫下具有較好的處理效果，此法多用于處理濃度較低的廢水，或作為高濃度廢水預(yù)處理，以降低后續(xù)的生物處理的負(fù)荷。營(yíng)口某一家屠宰廠(chǎng)利用聚合硫酸鐵(PFS)與助凝劑(MZ)配合使用，COD去除率在88%以上，脫色率在90%以上，出水各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

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