河北三腔一體全自動(dòng)加藥機(jī)PAM加藥裝置

三腔式PAM加藥一體機(jī)
加藥裝置開發(fā)生產(chǎn)的一款自動(dòng)加藥產(chǎn)品，主要用于電廠的鍋爐給水、循環(huán)水、加聯(lián)氨、磷酸鹽等處理，也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。單元組合式加藥裝置，主要有溶液箱、計(jì)量泵、過濾器、安全閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計(jì)、控制柜等組成一體化安裝在一個(gè)底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將進(jìn)水口、出藥口接好并接通電源即可啟動(dòng)投入運(yùn)行，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設(shè)計(jì)和現(xiàn)場施工的工作量，對整機(jī)系統(tǒng)的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場投運(yùn)提供了可靠的保證。

三腔式PAM加藥一體機(jī)工作原理：
加藥裝置是以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計(jì)、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動(dòng)監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺上，形成一個(gè)模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱“撬體”）。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進(jìn)行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計(jì)量泵送至投加點(diǎn)的工作過程，加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié)，以滿足不同加藥量的場所。
加藥裝置，采用的是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動(dòng)式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。幾個(gè)固定式撬裝可組合成一個(gè)整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動(dòng)控制、手動(dòng)和自動(dòng)相互轉(zhuǎn)換加藥。助利加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計(jì)，精確配置各類固體和液體的化學(xué)藥品的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等

給水、凝結(jié)、加氨加藥裝置主要特點(diǎn)有：

1、自動(dòng)化程度高
給水、凝結(jié)、加氨加藥裝置經(jīng)過初期的安裝調(diào)試后，只需人工定期添加藥劑，就可在全自動(dòng)的條件下實(shí)現(xiàn)連續(xù)產(chǎn)水，節(jié)省大量人力和物力。
 
2、工作交換容量大，鹽耗低
  給水、凝結(jié)、加氨加藥裝置常用的手動(dòng)設(shè)備，工作人員的操作水平直接影響交換容量、鹽耗兩項(xiàng)指標(biāo)的高低，設(shè)備的工作容量較低（400-500克當(dāng)量/m3樹脂），而鹽耗較高（300-400克/克當(dāng)量）。全自動(dòng)軟水設(shè)備由于避免了人為因素的影響，實(shí)現(xiàn)了嚴(yán)格的自動(dòng)控制，一般可使樹脂工作交換容量達(dá)到1000克當(dāng)量/m3左右，而鹽耗可小于100克/克當(dāng)量。
 
3、電耗低
  給水、凝結(jié)、加氨加藥裝置常用的手動(dòng)設(shè)備至少需要一臺鹽泵，而且會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕問題，工作量也很大，直接影響設(shè)備的運(yùn)行。而全自動(dòng)設(shè)備不需鹽泵，電耗小于20W。
 
4、抗腐蝕，抗污染
給水、凝結(jié)、加氨加藥裝置床體采用玻璃鋼等防腐材料，管路采用ABS工程塑料，耐腐蝕能力強(qiáng)，從而*解決了設(shè)備腐蝕問題。
 
5、結(jié)構(gòu)合理，安裝方便
  手動(dòng)設(shè)備面積較大，設(shè)備較重，安裝需要特殊的土建基礎(chǔ)。而全自動(dòng)設(shè)備整體設(shè)計(jì)合理，面積與設(shè)備相比大大，輕體結(jié)構(gòu)又使設(shè)備安裝方便，可根據(jù)現(xiàn)場條件靈活布置。
 

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